Het is bekend dat de verdamper (warmtewisselaar) een van de belangrijkste componenten van beide isluchtgekoelde industriële koelmachineofwatergekoelde industriële koelmachine. Gebaseerd op de meest populaire toepassingsomstandigheden zijn er in principe drie opties: koperen spoel, plaattype en shell-and-tube-type. Laten’Laten we eens kijken naar de kenmerken van de platenwarmtewisselaar in vergelijking met het shell-and-tube-type.
1. Hoge warmteoverdrachtscoëfficiënt
Door de omkering van verschillende golfplaten om een complex stroomkanaal te vormen, stroomt de vloeistof in een roterende driedimensionale stroom in het stroomkanaal tussen de golfplaten, wat een turbulente stroming kan genereren bij een laag Reynoldsgetal (in het algemeen Re=50~ 200), dus de warmteoverdrachtscoëfficiënt is hoog, algemeen beschouwd als 3 tot 5 keer die van het shell-and-tube-type.
2. Groot logaritmisch gemiddeld temperatuurverschil,en een klein eindtemperatuurverschil.
In de shell-and-tube-warmtewisselaar stromen de twee vloeistoffen in debuisrespectievelijk de zijkant en de schaalzijde, wat over het algemeen een dwarsstroom is, en de logaritmische correctiecoëfficiënt voor het gemiddelde temperatuurverschil klein is, terwijl de platenwarmtewisselaar meestal in meestroom of tegenstroom stroomt. , en de correctiecoëfficiënt ligt gewoonlijk rond de 0,95. Bovendien is de stroom koude en hete vloeistoffen in de platenwarmtewisselaar evenwijdig aan het warmtewisselaaroppervlak en is er geen zijstroom, dus het temperatuurverschil aan het uiteinde van de platenwarmtewisselaar is klein en de warmte-uitwisseling met water kan onder de 1°C zijn, terwijl bij shell-and-tube-warmtewisselaars de temperatuur doorgaans 5°C bedraagt.
3. Kleine voetafdruk
De platenwarmtewisselaar heeft een compacte structuur en het warmtewisselingsoppervlak per volume-eenheid is 2 tot 5 maal dat van het shell-and-tube-type. In tegenstelling tot het shell-and-tube-type is het niet nodig om de onderhoudslocatie te reserveren voor het uittrekken van de buizenbundel, zodat dezelfde warmte-uitwisseling kan worden bereikt. Het oppervlak van de warmtewisselaar is ongeveer 1/5~1/8 van dat van de pijpenbundelwarmtewisselaar.
4. Gemakkelijk om het warmtewisselingsgebied of de procescombinatie te veranderen
Zolang er maar een paar platen worden toegevoegd of verkleind, kan het doel van het vergroten of verkleinen van het warmte-uitwisselingsoppervlak worden bereikt; door de opstelling van de platen te veranderen of enkele platen te vervangen, kan de vereiste procescombinatie worden bereikt om zich aan te passen aan de nieuwe warmte-uitwisselingsomstandigheden, terwijl het vrijwel onmogelijk is om het warmteoverdrachtsoppervlak van de pijpenbundel-warmtewisselaar te vergroten.
5. Lichtgewicht
De individuele plaatdikte van de platenwarmtewisselaar is slechts 0,4 ~ 0,8 mm, terwijl de dikte van de warmtewisselaarbuis van de shell-and-tube-warmtewisselaar 2,0 ~ 2,5 mm is. De schaal van de shell-and-tube-warmtewisselaar is veel zwaarder dan het frame van de platenwarmtewisselaar. De platenwarmtewisselaar weegt doorgaans slechts ongeveer 1/5 van het gewicht van het shell-and-tube-type.
6. Lage prijs
Met hetzelfde materiaal en onder hetzelfde warmtewisselingsgebied is de prijs van de platenwarmtewisselaar ongeveer 40% ~ 60% lager dan die van het shell-and-tube-type.
7. Makkelijk te maken
De warmteoverdrachtsplaat van de platenwarmtewisselaar wordt verwerkt door middel van stempelen, wat een hoge mate van standaardisatie heeft en in massa kan worden geproduceerd. De shell-and-tube-warmtewisselaar wordt over het algemeen met de hand gemaakt.
8. Gemakkelijk schoon te maken
Zolang de drukbouten zijn losgedraaid, kan de frameplatenwarmtewisselaar de platenbundel losmaken en de platen verwijderen voor mechanische reiniging, wat erg handig is voor het warmtewisselingsproces dat frequente reiniging van de apparatuur vereist.
9. Klein warmteverlies
In de platenwarmtewisselaar wordt alleen de buitenste schaalplaat van de warmteoverdrachtsplaat blootgesteld aan de atmosfeer, zodat het warmtedissipatieverlies verwaarloosbaar is en er geen isolatiemaatregelen nodig zijn. De shell-and-tube-warmtewisselaar heeft een groot warmteverlies en vereist een isolatielaag.
10. Kleinere capaciteit
De capaciteit van de platenwisselaaris ongeveer 10% ~ 20% van de shell-and-tube-warmtewisselaar.
11. Groot drukverlies per lengte-eenheid
Door de kleine opening tussen de warmteoverdrachtsoppervlakken vertonen de warmteoverdrachtsoppervlakken oneffenheden, waardoor het drukverlies groter is dan bij de traditionele gladde buis.
12. Niet gemakkelijk te schalen
Vanwege de voldoende turbulentie binnenin is het niet eenvoudig om te schalen, en de schaalcoëfficiënt bedraagt slechts 1/3 ~ 1/10 van de shell-and-tube-warmtewisselaar.
13. De werkdruk mag niet te groot zijn, er kan lekkage optreden
De platenwarmtewisselaar is afgedicht met een pakking. Over het algemeen mag de werkdruk niet hoger zijn dan 2,5 MPa en moet de temperatuur van het medium lager zijn dan 250 ℃, anders kan deze gaan lekken.
14. Gemakkelijk te blokkeren
Omdat het kanaal tussen de platen erg smal is, doorgaans slechts 2-5 mm, is het gemakkelijk om het kanaal tussen de platen te blokkeren als het warmtewisselingsmedium grotere deeltjes of vezelachtige stoffen bevat.
