Selectiefactoren en klantcases vankoelersgebruikt in farmaceutische en chemische werkplaatsen en computerruimtes
Bij de selectie van koelmachines die worden gebruikt in farmaceutische en chemische werkplaatsen, computerruimtes en andere werkomgevingen moet rekening worden gehouden met veel factoren, waaronder vereisten voor temperatuurbeheersing, vereisten voor koelcapaciteit, energieverbruik, lawaai, onderhoud en onderhoud, kwaliteit en merkreputatie, koelmethoden en besturingssystemen, veiligheidsprestaties, enz., is het noodzakelijk om uitgebreid rekening te houden met de werkelijke behoeften en de werkomgeving, en een koelmachine te kiezen met hoge kostenprestaties en geschikt voor de werkomgeving om de stabiliteit en betrouwbaarheid van de apparatuur te garanderen en het werk te verbeteren efficiëntie, en uiteindelijk energiebesparing en verbruiksreductie bereiken, en de productie-efficiëntie verbeteren. het doel van.
Hoe kiest u het type industriële koelmachine dat meer bevorderlijk is voor de kostenbeheersing van ondernemingen?
Kostenbeheersing moet worden geïnvesteerd in het hele proces van de economische activiteiten van de onderneming, dat rechtstreeks bepalend is voor het voortbestaan en de ontwikkeling van de onderneming. De apparatuurconfiguratie van industriële koelmachines, de besturing van koelmachines, de groepsbesturingsstrategie van koelmachines, de jaarlijkse veranderingen in de koelbelasting en het jaarlijkse energieverbruik van koelmachines zijn allemaal van invloed op de bedrijfskosten van bedrijfsapparatuur.
De volgende Jiusheng-koelmachine neemt een farmaceutisch koelproject als voorbeeld om de gebruiks- en energieverbruikanalyse van het koelmachineschema samen te vatten:
1. Zie koelmachineconfiguratie Een farmaceutisch bedrijf heeft gekoeld water nodig tussen 7 en 12 graden in het gekoeldwatersysteemproject. Wat de koelmachineconfiguratie betreft, worden schroefkoelmachines gebruikt als koelunits. Over het algemeen moeten fabrikanten hun eigen vraag naar koeling benutten. Het koelvermogen bepaalt het totale koelvermogen van de koelmachine. In de farmaceutische productie kiezen het temperatuurverschil van gekoeld water en de koelcapaciteit in het koelgebied enz. bijvoorbeeld over het algemeen een schroefmachine of een centrifuge als de belangrijkste koudebroneenheid.
2. Wanneer een farmaceutisch bedrijf eenkoeler,het houdt rekening met de volgende factoren:
1. Vereisten voor temperatuurbeheersing: De werkplaats van het farmaceutische bedrijf stelt hoge temperatuurvereisten, dus het is noodzakelijk om eenkoelermet stabiele temperatuurregelingsmogelijkheden.
2. Vraag naar koelvermogen: Het bedrijf heeft een grote hoeveelheid koelwater nodig om de temperatuur in de werkplaats stabiel te houden, daarom is het noodzakelijk om een koelmachine met een hoger koelvermogen te kiezen.
2. Geluid: De werkomgeving van het bedrijf stelt relatief hoge geluidseisen. Daarom worden koelmachines met een laag geluidsniveau geselecteerd om de impact op de werkomgeving te verminderen.
4. Energieverbruik: Het bedrijf hecht veel belang aan energiebesparing en vermindering van het verbruik, daarom kiest het koelmachines met een laag energieverbruik om de bedrijfskosten te verlagen.
5. Onderhoud en onderhoud: De onderneming moet een koelmachine kiezen die gemakkelijk te onderhouden en te onderhouden is om de stabiliteit en betrouwbaarheid van de apparatuur te garanderen.
6. Kwaliteit en merkreputatie: Het bedrijf besteedt aandacht aan de kwaliteit van de apparatuur en kiest koelmachines van bekende merkfabrikanten om de levensduur en kwaliteit van de apparatuur te garanderen.
7. Koelmethode: Gebaseerd op de werkelijke situatie van de werkomgeving, koos het bedrijf voor eenwatergekoelde koelmachineom aan de behoeften te voldoen.
Op basis van de bovenstaande factoren, door de analyse van de koelapparatuur die nodig is voor de projectworkshop, het verzamelen en analyseren van de temperatuur- en stroomgegevens van het gekoeldwatersysteem voor vergelijking en analyse, de selectie van de prestaties van de koelmachineconfiguratie, het verhogen of verlagen van de aantal in bedrijf zijnde koelmachines, en een redelijk start-stop-interval bereiken, wat een gezonde en redelijke werking van de apparatuur kan garanderen. Door geoptimaliseerde selectie heeft het bedrijf met succes de bedrijfskosten verlaagd en de productie-efficiëntie en productkwaliteit verbeterd.